Analys av pulverlackernas överlägsenhet

1. Hälsa och miljöskydd, minska föroreningar.

I takt med att miljöbestämmelserna blir strängare, letar beläggningsindustrin efter sätt att förbättra beläggningstekniken för att minska miljöföroreningarna. Efter långvariga experiment utvecklades äntligen "pulverlackering", vilket är den mest ideala beläggningstekniken som kan uppnås för närvarande. Den använder inte flyktiga lösningsmedel som organiska lösningsmedel och vatten, så det är en oorganisk lösningsmedelsbaserad beläggning, vilket avsevärt minskar de potentiella säkerhetsriskerna som lösningsmedel orsakar. Sedan uppkomsten av pulverlackering på 1950- och 1960-talen har ingen pulverlackering förekommit. Och en stor säkerhetsincident.

2. Enkel transport och förvaring

Vanliga beläggningar innehåller ca 20-50% vatten eller lösningsmedel, medan pulverlacker varken har vatten eller lösningsmedel, de är helt fasta, lätta att transportera och säkra. Dessutom har beläggningar som innehåller vatten eller lösningsmedel låga transport- och lagringstemperaturer. Vid 0 ° C fryser det ofta, och pulverlacker har inte detta problem.

3.Utmärkt prestanda

Så länge som pulverbeläggningen sprutas direkt på lämpligt förbehandlat järn- eller aluminiummaterial, kan beläggningsfilmytan med utmärkt prestanda erhållas efter gräddning, såsom beläggningsfilmens hållbarhet, inklusive: nötningsbeständighet, slaghållfasthet, Vidhäftningsförmåga, seghet, korrosionsbeständighet och kemikaliebeständighet. Jämfört med den traditionella färgen luktrester kan denna färg snabbt försvinna,

4. Avsevärda ekonomiska fördelar

Traditionella flytande beläggningar, som innehåller både vatten och bakteriell mat, förorenas lätt av bakterier. Eftersom pulverlackeringen sprutas med den elektrostatiska principen kan beläggningsutrustningen automatiseras helt utan att slösa med mänskliga resurser. Även om manuell assistans behövs kan målaren spraya en bra beläggningsfilm utan långvarig träning. Pulverlackeringen är 100 % fast och kräver inga lösningsmedel, vilket sparar förpackning och minskar lagringsutrymmet. I sprayningsprocessen, om det finns en dålig spraydel, kan du blåsa av den med en luftsprutpistol före gräddning och sedan spraya den på. Därför är det osannolikt att fenomenet med ytfärgflöde och droppande inträffar, vilket minskar sannolikheten för ommålning.