Vanliga problem och lösningar för elektrostatisk beläggningssprutning

Vanliga problem med elektrostatiska beläggningssprutningsprocesser kommer huvudsakligen från partiklar i dammmiljön och föroreningar orsakade av olika andra faktorer, som är ungefär som följer:

Beläggning av föroreningar

(1) Föroreningar i härdningsugnen. Lösningen är att använda en fuktig trasa och en dammsugare för att noggrant rengöra den inre väggen av härdningsugnen, med fokus på springan mellan den hängande kedjan och luftkanalen. Om det är svarta stora partiklar av föroreningar måste du kontrollera om filtret på lufttillförselröret är skadat och byt ut det i tid.

(2) Föroreningar i pulversprayrummet. Främst damm, kläder fibrer, utrustning slipande partiklar och damm ackumulering system damm. Lösningen är att använda tryckluft för att rensa pulverspraysystemet varje dag innan arbetet påbörjas, och noggrant rengöra pulversprutningsutrustningen och pulversprayrummet med en fuktig trasa och dammsugare.

(3) Hängande kedja föroreningar. Det är huvudsakligen produkten av en oljebaffelplatta för upphängningskedjan och den primära spridarens vattenbricka (tillverkad av varmförzinkad platta) som korroderas av förbehandlingssyra och alkaliånga. Lösningen är att rengöra dessa anläggningar regelbundet

(4) Pulverföroreningar. De främsta orsakerna är överdrivna pulvertillsatser, ojämn pigmentspridning och pulverfläckar orsakade av pulverextrudering. Lösningen är att förbättra pulverkvaliteten och förbättra pulverlagrings- och transportmetoden.

(5) Föroreningar från förbehandling. Det orsakas främst av stora partiklar av föroreningar orsakade av fosfateringsslagg och små föroreningar orsakade av gulrost av fosfatfilm. Lösningen är att rensa upp slaggen som ackumulerats i fosfateringstanken och sprayröret i tid och kontrollera koncentrationen och andelen av fosfateringstankens vätska.

(6) Föroreningar av vattenkvalitet. Främst på grund av föroreningar orsakade av för hög sandhalt och salthalt i vattnet som används för förbehandling. Lösningen är att lägga till ett vattenfilter och använda rent vatten som de två sista nivåerna av rengöringsvatten.

Beläggningskrympning

(1) Krympningsporerna orsakade av rester av ytaktivt medel orsakade av förbehandlingens avfettning eller tvättning med vatten efter avfettning. Lösningen är att kontrollera koncentrationen och andelen av föravfettningstanken och avfettningstankens vätska, minska mängden olja i arbetsstycket och stärka tvätteffekten.

(2) Krympning orsakad av för högt oljeinnehåll i vattenkvaliteten. Lösningen är att öka vatteninloppsfiltret för att förhindra oljeläckage från vattentillförselpumpen.

(3) Krympning orsakad av för hög fukthalt i tryckluft. Lösningen är att tömma ut tryckluftskondensatet i tid.

(4) Krympning orsakad av vått pulver. Lösningen är att förbättra lagrings- och transportförhållandena för pulver och lägga till en avfuktare för att säkerställa att det återvunna pulvret används i tid

(5) Krymphål orsakade av oljefläckar på upphängningskedjan som blåses på arbetsstycket av luftkonditioneringsvinden. Lösningen är att ändra läge och riktning för lufttillförseln.

(6) Krympning orsakad av pulverblandning. Lösningen är att noggrant rengöra pulverspraysystemet när du byter pulver

Beläggning färgskillnad

(1) Färgskillnad orsakad av ojämn fördelning av pulverpigment. Lösningen är att förbättra kvaliteten på pulvret och se till att L, a och b i pulvret inte är mycket olika och de positiva och negativa är enhetliga.

(2) Färgskillnad orsakad av olika härdningstemperaturer. Lösningen är att kontrollera den inställda temperaturen och transportörkedjehastigheten för att bibehålla konsistensen och stabiliteten hos härdningstemperaturen och arbetsstyckets tid.

(3) Färgskillnad orsakad av ojämn beläggningstjocklek. Lösningen är att justera sprutprocessparametrarna och se till att sprututrustningen fungerar väl för att säkerställa att beläggningens tjocklek är enhetlig.

Kort sagt, det finns många elektrostatiska spruttekniker för pulver och deras appliceringsmetoder som måste användas flexibelt i praktiken.