Sammansättning av högtemperaturbeständig pulverlackering

Formeln för pulverbeläggningar är huvudsakligen följande: harts och dess härdare, som är grunden för beläggningsfilmbildning; tillsatser, som används för att förbättra utseendet eller olika funktioner hos beläggningen; pigment, som ger beläggningen döljande och färg; fillers, först Det har effekten av fysisk förbättring.

När de vanliga materialen som helpolyesterharts och epoxiharts är över 350°C kommer kol-syrebindningen snart att brytas och sönderdelas och beläggningen pulveriseras och skalas av.

På grund av sin silikon-syrebindning som huvudkedja, har silikonhartser högre oxidationsstabilitet på grund av sin högre bindningsenergi, och är det första valet för huvudhartset i högtemperaturpulverbeläggningar. Pigment och fyllmedel är nyckeln till funktionen hos högtemperaturbeständiga beläggningar. Fyllmedel bör väljas med hög stabilitet och kan reagera med siloxanfunktionella grupper av silikonhartser. Därför är silikatbaserade fillers förstahandsvalet, som glimmerpulver och silikapulver.

Den andra är silikatmaterial, som huvudsakligen beror på att deras fosfatradikaler reagerar med metaller och sedan säkerställer vidhäftningen mellan beläggningen och substratet.

När det gäller pigment kan de flesta konventionella pigment inte uppleva höga temperaturer över 500°C. Titandioxid kan användas för vitt, och järnoxidsvart, järnmangansvart, rött, gult och blått kan användas för svart. Förpackade produkter rekommenderas. Den övergripande formeln säkerställer att tungmetaller inte finns kvar. Kommer att spendera för mycket.

Beroende på de olika pulverbeläggningsmaterialen som måste förstöras, välj lämplig struktur för destruktionsstaven och siktplattan och installera destruktionsstaven och siktplattan på kopplingsblocket på drivaxeln och fjädern separat, och kontrollera om kretsen för pulverlackeringsutrustningen är normal , Kontrollera om cylindern och motorn fungerar normalt;

Häll pulverlackeringsmaterialet i destruktionslådan genom matarröret, anslut strömkabeln på cylindern och motorn till den externa strömförsörjningen, starta motorn och motorn driver drivaxeln att rotera, vilket i sin tur driver anslutningen blocket och destruktionsstaven på kopplingsblocket för att rotera, förstör pulverlackeringsmaterialet i destruktionslådan. Det förstörda pulverlackmaterialet faller ner i silon under destruktionslådan och cylindern startas. Cylindern driver destruktionslådan genom kolvstången för att röra sig upp och ner på styrskenan för att göra det skadade pulverlackeringsmaterialet. Materialet passerar genom destruktionslådan och faller på siktplattan;

Cylindern och kolvstången fortsätter att trycka ned destruktionslådan och kontakta siktplattan för att krossa de ovalda pulverbeläggningsmaterialen med stora partiklar på siktplattan, förbättra förstöringskvaliteten och destruktionseffektiviteten hos pulverlackeringsmaterialen och sedan förbättra produkten kvaliteten på beläggningen;

Pulverbeläggningsmaterialet som väljs av sållen faller på deflektorn, strömmar in i utmatningsbehållaren genom deflektorn och töms ut från behållaren;

Efter att pulverlackmaterialet förstörts och valts stängs cylindern och motorn för att ta bort silon, förstöra pulverlackmaterialet som finns kvar i lådan och blockera strömförsörjningen.