Byggprocess och försiktighetsåtgärder för värmehärdande pulverlackering

Termohärdande pulverbeläggningar appliceras med hjälp av högspännings-, lågströms elektrostatisk sprutteknik. Manuella sprutpistoler eller automatiska beläggningslinjer som består av flera sprutpistoler kan användas för sprutning. Friktionspulversprutpistolen som fungerar enligt principen om friktionsladdning är inte effektiv för alla typer av pulverlackeringar. Vid användning av denna typ av sprutpistol bör man vara uppmärksam på valet av pulverlackeringstyper.
Innan det sprutade arbetsstycket går in i torktunneln eller ugnen, bör det sprutade arbetsstycket inspekteras noggrant och de tunna och skadade delarna ska sprutas eller repareras helt. När reparation är omöjlig kan pulvret på arbetsstycket avlägsnas med tryckluft och sedan sprutas igen. Jämfört med vanlig färg kan denna process korrigera defekter i byggprocessen i ett tidigt skede av byggandet. Därför är skrothastigheten för pulverlacker extremt låg.
Det sprutade arbetsstycket skickas direkt till torktunneln eller ugnen (ingen öppen låga), och pulverbeläggningen smälts, jämnas ut och härdas till en beläggningsfilm vid den temperatur som processen kräver. Det allmänna härdningsvillkoret är att arbetsstyckets temperatur gräddas vid 180°C i 10-15 minuter (naturligtvis måste tiden för arbetsstycket att stiga från rumstemperatur till denna temperatur beaktas, det vill säga storleken och värmekapaciteten hos arbetsstycket).
Så länge som härdningsprocessförhållandena för pulverlacker strikt följs, kan högpresterande beläggningar i allmänhet garanteras i de flesta fall. För högkvalitativa pulverbeläggningar tillåts en viss gräns för överbakning utan att påverka beläggningens prestanda.
Härdningstunneln och ugnens elektriska utrustning bör kontrolleras regelbundet och repareras i tid för att säkerställa att de erforderliga förhållandena är fixade.
För att säkerställa högkvalitativ beläggning, strikt genomförande under konstruktionen:
1. Pulverlackeringen ska förvaras svalt och torrt förseglat och användas strikt i batchordning.
2. Innan du sprutar arbetsstycket ska all olja och föroreningar på ytan avlägsnas noggrant och arbetsstycket ska behandlas korrekt.
3. Tryckluften ska vara oljefri, vattenfri och torr. Kontrollera ofta olje-vattenavskiljarens arbetstillstånd.
4. Strukturkonstruktionen av arbetsstyckeshållaren bör vara rimlig och den bör upprätthålla en god förbindelse med jordöverföringsdelen. Fixturer bör rengöras regelbundet för att bibehålla god jordning.
5. Välj korrekt den pulverlackering som krävs för den slutliga beläggningen
6. Prestandan hos ugnens temperaturkontrollsystem bör vara stabil och den bör kunna säkerställa de förhållanden som krävs för att härda beläggningen.
7. Pulvermataren, återvinningssystemet och sprutskåpet bör vara fria från föroreningar och inga andra pulver bör blandas, annars kommer det att påverka utseendet på den slutliga beläggningen.
8. Kontrollera ofta prestandan hos förbehandlings- och härdningsugnen och kontrollera de fysiska egenskaperna hos det använda pulvret.
9. Det återvunna pulvret ska siktas och blandas med nytt pulver i angiven proportion.
10. Undvik silikondamm eller målardamm nära sprutplatsen för pulverlackering, för att inte påverka utseendets kvalitet.