Förklaring av högtemperaturbeständiga pulverlackeringar

Högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar hänvisar i allmänhet till beläggningar som inte ändrar färg eller tappar när beläggningsfilmen är över 200 °C, och som fortfarande kan bibehålla korrekta fysikaliska egenskaper. Under normala omständigheter består högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar huvudsakligen av högtemperaturbeständiga hartser, högtemperaturbeständiga pigment, högtemperaturbeständiga fyllmedel och specialeffekttillsatser; de används i stor utsträckning inom kemi-, fotogen-, metallurgi-, luftfarts- och andra huvudområden på grund av deras enastående motståndskraft mot höga temperaturer. Nu domineras värmebeständiga pulverlacker fortfarande av silikonpulverlackeringar.


Kisel-syrebindning är huvudkedjan i silikonharts, på grund av dess högre bindningsenergi ger det silikonharts högre oxidationsstabilitet och kan bilda ett stabilt skyddsskikt på ytan av beläggningsfilmen. Användningen av enbart silikonharts har liten intermolekylär kraft, dålig vidhäftning och höga kostnader; under förutsättning att de relevanta funktionerna är uppfyllda, tillsätts vanligtvis en måttlig mängd silikonharts till hartset för att hantera temperaturbeständighetsproblemet.


Högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar, inom vissa gränser, ju större mängd silikonharts som tillsätts, desto längre appliceringslivslängd för beläggningsfilmen och desto längre respons på värmebeständighet. Det nämns i litteraturen att när dosen av ett visst silikonharts ökas från 0,1 till 0,3, ökar värmebeständighetstiden för beläggningsfilmen från cirka 50 timmar till 100 timmar.


Värmekällan för industriell högtemperaturmiljö är främst förbränning av olika bränslen (som kol, fotogen, naturgas, gas, etc.) och den rullande debatten om maskiner (som elektriska maskiner, verktygsmaskiner, slipskivor, motorsågar) , etc.), så att maskinen kan generera värme och delvärme. het kemisk reaktion. Generellt sett är materialet resistent mot värme över 250 ℃. Vid denna tidpunkt kan materialet inte användas och skyddas särskilt bra, och hindret av termisk energiexplosion kommer att vara ovärderligt.





Formelsammansättningen av högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar är huvudsakligen följande: harts och dess härdare, som är basen för beläggningsfilmbildning; tillsatser som används för att förbättra beläggningens utseende eller prestanda; pigment, som ger döljande och färg till beläggningen; fillers , det viktigaste är att spela rollen som fysisk förbättring.


När det vanligt använda mättade polyesterhartset, epoxiharts och andra material är över 350 ℃, kommer kol-syrebindningen att brytas och demonteras mycket snabbt, och beläggningen kommer att pulveriseras och sprids. Silikonharts har hög oxidativ stabilitet på grund av sin höga bindningsenergi på grund av dess kisel-syrebindning som huvudkedja, och är ett bra val för huvudhartset i högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar.


Pigment och fyllmedel är länkarna som påverkar prestandan hos högtemperaturbeständiga beläggningar. Fyllmedlen bör väljas med hög stabilitet och kan reagera med den funktionella siloxangruppen i silikonhartset. Därför är silikatfyllmedel förstahandsvalet, som glimmerpulver, kiselpulver etc. . Dessutom finns det silikatbaserade material, som främst beror på att deras fosfatgrupper kan reagera med metaller och därigenom säkerställa vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget. När det gäller pigment så tål de flesta konventionella pigment inte höga temperaturer över 500 °C. Titandioxid kan användas för vitt, och järnoxidsvart, järn-mangansvart, rött, gult och blått kan användas för svart. Det rekommenderas att använda förpackade produkter. Den övergripande formeln garanterar att tungmetaller inte överstiger standarden.