Faktorer som påverkar egenskaperna hos pulverlackeringar

Pulverlackeringar har en särställning inom beläggningsindustrin. Jämfört med traditionella organiska beläggningar finns det många skillnader. Det finns många likheter i den slutliga användningsprestandan för den härdade beläggningsfilmen. Ur produktionsprocessens perspektiv bör tillverkningen av pulverbeläggningar hänföras till plast. Även om pulverbeläggningar verkar vara enkla från elementen i beläggningsformuleringar, är pulverbeläggningar faktiskt mycket komplicerade på grund av en omfattande process som involverar tillverkningsprocess, lagring, filmbildning och slutliga appliceringsegenskaper.
1 Grundmaterialets molekylvikt

Liksom alla polymerer är hartset som används i pulverbeläggningar en blandning av molekyler med olika molekylvikter. Därför måste den genomsnittliga molekylvikten för hartset vara känd. Bland flera olika sätt att uttrycka medelmolekylvikt är antalsmedelmolekylvikt (Mn) och viktmedelmolekylvikt (Mw) de viktigaste för egenskaperna hos pulverbeläggningar. De mekaniska egenskaperna hos pulverbeläggningar, såsom draghållfasthet och slaghållfasthet, beror huvudsakligen på den genomsnittliga molekylvikten, och viktmedelmolekylvikten bestämmer huvudsakligen smältviskositeten hos hartset. För att säkerställa att en kommersiell polymer har god draghållfasthet och slaghållfasthet bör dess genomsnittliga molekylvikt vara mellan 20 000 och 200 000. Vi måste ta hänsyn till detta faktum och använda det i pulverlackering.
2 Funktionalitet hos pulverlackkomponenter

Pulverbeläggningsformuleringar är mer känsliga för förändringar i det korrekta förhållandet mellan funktionella grupper. Detta problem kan lösas genom att öka funktionaliteten hos härdaren eller hartset. På så sätt måste en mycket stor nätverksstruktur bildas genom stökiometri för att minska systemets känslighet. Enligt Gordons förgreningsprocessteori klassificeras ett pulverlackeringssystem och ersätts för beräkning. Sammansättningen av beläggningssystemet är en karboxylpolyester med en medelmolekylvikt på 3800, en funktionalitet mellan 2 och 3,25 och en talmedelmolekylvikt på 1500, med funktionalitet Det är 2 bisfenol A epoxiharts.

3 Glastemperatur (Tg)

Amorfa polymerer används främst i värmehärdande pulverbeläggningar. Glasövergångstemperaturen för beläggningskomponenterna är en parameter som måste uppmärksammas för harts- och beläggningskemister. Det kommer direkt eller indirekt att påverka den fysiska och kemiska stabiliteten hos beläggningskomponenterna under lagring, och det reologiska beteendet under produktion och filmbildning, och i slutändan leda till inre spänningar i den härdade beläggningen under användning. Om man antar att partiklarna på pulverbeläggningen påverkas av tyngdkraften hos de övre pulverpartiklarna, om pulvrets Tg är högre än lagringstemperaturen, på grund av bristen på rörlighet hos kedjelänkarna, finns det ingen segmentnivå eller materialdiffusion på molekylär nivå mellan olika partiklar; vid låg Tg Vid lagringstemperatur är molekylkedjorna mellan olika pulverpartiklar alltid kraftigt interpenetrerade och kedjelänkarnas rörlighet är tillräckligt hög för att få pulvret att agglomerera. Detta fenomen anses vara pulverlackernas dåliga fysiska stabilitet, så ett högt Tg-värde för pulverlackeringar är en förutsättning för god fysisk stabilitet, men det är svårt att fastställa det högsta Tg-värdet som kan säkerställa god pulverstabilitet.