Fyra fördelar med pulverlack jämfört med traditionella beläggningar

1. Minska miljöföroreningarna

Med miljöskyddslagar och förordningar om innehållet av flyktiga organiska föreningar (VOC) i atmosfären som blir allt strängare, söker beläggningsindustrin olika metoder för att förbättra beläggningstekniken för att minska miljöföroreningarna. Efter långvariga experiment och tester fann man slutligen att "pulverlackering" är den mest idealiska beläggningstekniken som kan uppnås för närvarande.

Pulverlackeringen använder inte organiska lösningsmedel, vatten och andra flyktiga lösningsmedel, så pulverlackeringen är en oorganisk lösningsmedelsbaserad beläggning, vilket kraftigt minskar de potentiella säkerhetsriskerna för pulverlacktillverkaren på grund av lösningsmedel. Sedan introduktionen av pulverlackeringar på 1950- och 1960-talen har ingen pulverlacktillverkare någonsin varit med om en större säkerhetsolycka orsakad av pulverlackering.

Pulverlackering är en 100 % solid pulverlackering, som kan sprutas helt automatiskt. Överdrivna eller översprutade pulverbeläggningar kan återvinnas och återanvändas genom återvinningssystemet. Därför kan pulverlackering nå nästan 100 % utnyttjandegrad, vilket gör det möjligt för beläggningsindustrin att minska avfallshanteringen och minska miljöföroreningarna till lägsta.

2. Spara energi

Tittar på energikostnaderna för pulverlackeringar och flytande beläggningar. Flytande beläggningar innehåller organiska flyktiga ämnen, vilket gör att flyktiga ämnen avdunstar till atmosfären; medan pulverlacker inte kommer att ha sådant avfall, vilket avsevärt minskar användningen av energi.

Den elektrostatiska beläggningsmaskinen har en stor urladdningsvolym och en tjock film kan erhållas med en spray. Det finns ingen anledning att upprepa sprutning eller primer. I fallet med samma filmtjocklek är beläggningsoperationen med pulverlackering snabbare, vilket kan spara tid och kostnader. Dessutom är gräddningstiden för pulverlackering också kortare än för flytande beläggning. Detta kan avsevärt minska bränsleenergin, förkorta beläggningslinjer, öka produktiviteten och främja den totala produktionseffektiviteten.

3. Utmärkt filmprestanda

Pulverlackstillverkaren behöver bara spraya pulverlacken direkt på järn- eller aluminiummaterialet som har förbehandlats ordentligt och sedan baka det för att få en beläggningsfilmyta med utmärkt prestanda, såsom beläggningsfilmens hållbarhet, bl.a. : nötningsbeständighet, Slag, vidhäftning, seghet, korrosionsbeständighet och kemikaliebeständighet etc. Utöver de ovan nämnda fördelarna inkluderar pulverlacker utomhus även hög väderbeständighet och föroreningsbeständighet. Speciellt för tjockare beläggningar kan pulverlackeringen nå 50-300μm i en spray, och har goda utjämningsegenskaper, som inte kommer att orsaka dropp eller stagnation vid tjock beläggning med lösningsmedelsbeläggningar.

4. Avsevärda ekonomiska fördelar

Pulverlackeringen sprutas med hjälp av elektrostatisk princip, så beläggningsutrustningen kan automatiseras helt utan att slösa med mänskliga resurser. Även om pulverlacktillverkaren behöver manuell hjälp kan målaren spraya en bra film utan långvarig träning. Pulverlackeringen har 100 % fast innehåll och behöver inte tillsätta något lösningsmedel, vilket sparar förpackning och minskar lagringsutrymme. I sprayningsprocessen, om det finns en dåligt sprayad del, kan den blåsas av med en luftsprutpistol före gräddning och sedan sprayas på. Därför är det osannolikt att fenomenet med ytfärgflöde och droppande inträffar, vilket minskar sannolikheten för ommålning och omarbetning. Bland beläggningsfilmens komponenter är lösningsmedelsbaserade beläggningar cirka 60-65 %, medan pulverlacker kan nå nästan 100 %, och pulvret som inte är fäst på föremålet som sprutas kan återvinnas och återanvändas. Generellt sett kan användningen av pulverlackeringsteknik förbättra produktionseffektiviteten och den ekonomiska effektiviteten.