Högtemperaturbeständig pulverbeläggningskomposition

Formelsammansättningen av pulverbeläggningar är huvudsakligen enligt följande: harts och dess härdare, som är grunden för beläggningsfilmbildning; tillsatser, som används för att förbättra beläggningens utseende eller prestanda; pigment, som bidrar till att dölja och färga beläggningen; fyllmedel, som är viktiga Det är fördelen med fysisk förstärkning.


När det ofta använda mättade polyesterhartset, epoxiharts och andra material är över 350 ℃, kommer kol-syrebindningen att brytas mycket snabbt. På grund av sin huvudkedja av kisel-syrebindning har silikonharts hög oxidativ stabilitet på grund av sin höga bindningsenergi, och är förstahandsvalet för huvudhartsen i högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar.


Pigment och fyllmedel är länkarna som påverkar prestandan hos högtemperaturbeständiga beläggningar. Fyllmedlen bör väljas med hög soliditet och kan reagera med den funktionella siloxangruppen i silikonhartset. Därför är silikatfyllmedel förstahandsvalet, som glimmerpulver, kiselpulver etc. . Dessutom finns det silikatmaterial, som främst beror på att deras fosfatradikaler kan reagera med metaller och därigenom säkerställa vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget. När det gäller pigment så tål de flesta konventionella pigment inte höga temperaturer över 500 °C. Titandioxid kan användas för vitt, och järnoxidsvart, järn-mangansvart, rött, gult och blått kan användas för svart. Det rekommenderas att använda förpackade produkter. Den övergripande formeln garanteras. Tungmetaller kommer inte att överskrida standarden.






Högtemperaturbeständig pulverbeläggningsproduktionsprocesskontroll
Produktionsprocessen för högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar skiljer sig inte mycket från vanliga produkter. Produktionsprocessen finns i tabellen nedan. Den viktigaste platsen för att kontrollera processparametrarna är i smältsträngsprutningssteget. På grund av silikonhartsens låga mjukningspunkt är det nödvändigt att kontrollera korrekt extrudering. Maskinens temperatur kan säkerställa enhetligheten i blandningen i smältextruderingssteget. I destruktionsstadiet är det nödvändigt att säkerställa att partikelstorleksindexet är smalt, eftersom beläggningen av den högtemperaturbeständiga pulverbeläggningen kommer att sträcka sig i viss utsträckning när den värms upp. Ju bättre enhetlighet i beläggningen, desto mindre är risken för sträckskador.


Funktionen av högtemperaturbeständig pulverlackering
Eftersom den högtemperaturbeständiga pulverbeläggningen är en funktionell beläggning är det viktigt att uppmärksamma dess högtemperaturbeständighet. Prestandatestet för hög temperaturbeständighet använder två metoder för att testa. En är att bestämma temperaturtestet och använda en muffelugn för att utsätta experimentbrädan för en viss temperaturperiod. Efter gräddning testas effekten av skivans yta och vidhäftningskraften. Det andra är det faktiska användningstestet, där färgen appliceras på arbetsstycket som används och testas under en viss tidsperiod under faktiska användningsförhållanden.


Högtemperaturbeständig pulverbeläggning av saltsprutbeständighet
Dels kräver produkter som utomhusgrillar och brazier att beläggningen har temperaturbeständighet, dels behöver de även ha tillräcklig anti-erosionseffekt. Faktum är att konsumenterna inte vill se rost och fläckiga vid användning. Därför är saltsprutbeständigheten hos högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar också en nyckelindikator.