Hur kan pulverbeläggningar för inomhusmetallmöbler uppnå en balans mellan långvarig skönhet och skydd?

Formeldesignen för inomhusmetallmöbler pulverbeläggningar är kärnlänken för att uppnå långsiktigt skydd. De tre huvudsakliga systemen med epoxiharts, polyesterharts och akrylharts i den nuvarande marknaden bygger en skyddande barriär som täcker metallsubstratet genom den synergistiska effekten av hartsmatris, härdningsmedel och metallpigment.

Epoxihartssystemet har blivit det första valet för skydd av metallmöbler på grund av dess vidhäftning och kemisk resistens. Den tredimensionella nätverksstrukturen som bildas efter härdning kan effektivt blockera penetrationen av frätande media såsom vattenånga, syra och alkali. Polyesterhartssystemet introducerar funktionella grupper och genomgår tvärbindningsreaktion med härdningsmedlet under härdningsprocessen för att bilda en tät beläggningsfilm, vilket avsevärt förbättrar väderbeständigheten och mekanisk styrka. Akrylhartssystemet ger långsiktigt skydd för metallmöbler utomhus eller i högljusmiljöer med dess färghållning och UV-motstånd.

Valet av metallpigment påverkar direkt beläggningens skyddande effekt. Aluminiumsilverpulverpigment minskar värmeabsorptionen genom att reflektera ljus, minska den termiska expansionskoefficienten för metallsubstratet och därmed bromsa penetrationen av frätande media; Pearlescent pigment, med sina oorganiska komponenter och tät struktur, bildar en fysisk barriär för att effektivt blockera frätande ämnen; Kopparguldpulverpigment försenar korrosionsprocessen för metallsubstrat genom självreparationsmekanismen för oxidfilmen.

Processkontrollen av inomhusmetallmöbler pulverbeläggningar Täcker fyra huvudlänkar: fluidisering, transport, sprutning och härdning. Parameterinställningen för varje länk har en viktig inverkan på beläggningens prestanda.

Under fluidiseringsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att pulverpartiklarna är jämnt upphängda för att undvika agglomeration eller stratifiering. Transportsystemet måste upprätthålla en stabil luftflödeshastighet och tryck för att förhindra att pulverpartiklar deponeras i rörledningen. I sprutprocessen är exakt kontroll av elektrostatisk spänning och pulverutgång avgörande. Överdriven elektrostatisk spänning kan lätt orsaka att metallpigmentet separeras från pulverpartiklarna, vilket resulterar i färgskillnad; För lågt pulverproduktion kommer att orsaka ojämn beläggningstjocklek och påverka den skyddande effekten.

Härdningsprocessen är kärnsteget som bestämmer beläggningens prestanda. Epoxihartssystem måste botas vid 180 ℃ ~ 200 ℃ Under 10 ~ 15 minuter måste polyesterhartssystem botas vid 200 ℃ ~ 220 ℃ under 8 ~ 12 minuter, och akrylhartssystem måste botas vid 160 ℃ ~ 180 ℃ i 15 ~ 20 minuter. Otillräcklig härdningstemperatur och tid kommer att leda till låg tvärbindningsgrad för beläggningen, reducerade mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet; Övertäckande kan orsaka förbränning eller missfärgning av beläggningen.

Med tanke på de speciella behoven hos metallmöbler i inomhusmiljöer måste prestandaoptimering av pulverbeläggningar ta hänsyn till både dekorativa och skyddande egenskaper.

När det gäller dekorativitet, genom att justera partikelstorleksfördelningen och ytbehandlingsprocessen för metallpigment, kan en mängd olika visuella effekter från känslig glans till grov struktur uppnås. Partikelstorleken för aluminiumsilverpulverpigment sträcker sig från 5 um till 75 um, och kombinationen av olika partikelstorlekar kan ge glittrande effekter från mjuk till skarp; Den skiktade strukturen hos pärlescent pigment bildar en unik pärllyster genom flerskiktsreflektion och störningar; Den skalliknande strukturen för kopparguldpulverpigment ger en realistisk metallisk struktur genom riktningsarrangemang.

Optimeringen av skyddande prestanda måste genomföras från tre dimensioner: vädermotstånd, kemisk motstånd och slitmotstånd. Genom att introducera UV -absorbenter och fria radikala rensare kan beläggningen av vädermotståndet förbättras avsevärt och utomhuslivslängden kan förlängas. När det gäller kemisk resistens optimeras polariteten hos hartsmatrisen genom molekylstrukturdesign för att förbättra resistensen mot syra- och alkali -media. Slitmotstånd uppnås genom att tillsätta nanofillers eller använda ett högt tvärbindande densitetshartssystem.

Även om pulverbeläggningar har gjort betydande framsteg inom metallmöbler, står de fortfarande inför tre stora tekniska utmaningar: kontrollen av riktningsarrangemanget för metallpigment, återanvändningseffektiviteten hos återvunna pulver och den långsiktiga stabiliteten i beläggningsprestanda.

Riktningsarrangemanget av metallpigment påverkar direkt beläggningens visuella effekt och skyddande prestanda. Nuvarande forskning fokuserar på att reglera orienteringen av pigment genom elektriska fält, magnetfält eller skjuvfält, men industriella tillämpningar behöver fortfarande bryta igenom kostnader och effektivitetsflaskhalsar. Återanvändningseffektiviteten för återvunnet pulver är en nyckelfaktor som begränsar miljöskyddet för pulverbeläggningar. Det återvunna pulvret som produceras med den torra blandningsmetoden är benägen att färgskillnad och prestanda nedbrytning av beläggningen på grund av fluktuationer i innehållet i metallpigment; Även om bindnings- och fixeringsmetoden kan uppnå enhetlig blandning av pigment och basmaterial är processkomplexiteten relativt hög.

I framtiden kommer utvecklingen av pulverbeläggningar att visa tre huvudsakliga trender: för det första den djupa integrationen av nanoteknologi, genom tillämpning av nanofyllare och nanoresiner, för att uppnå ett kvalitativt språng i beläggningsprestanda; För det andra, populariseringen av intelligenta beläggningssystem, genom onlineövervakning och kontroll av sluten sling, för att uppnå realtidsoptimering av processparametrar; För det tredje, forskning och utveckling av biobaserade material, med förnybara resurser för att ersätta traditionella petrokemiska råvaror, för att främja den gröna omvandlingen av pulverbeläggningar.