Hur omformar skåppulverbeläggningen miljöskyddet och kvalitetsgränsen för det moderna hemmet?

Kärntekniken för pulverbeläggning härstammar från elektrostatisk pulversprutningsteknik, och dess process kan sammanfattas som "pulveradsorptionshög temperatur härdningsformning". I sprutprocessen sprayas hartspulvret jämnt på ytan på det förvärmda skåpskivan genom en elektrostatisk spraypistol. Under verkan av det elektrostatiska fältet adsorberas pulverpartiklarna ordentligt på ytan av underlaget för att bilda en enhetlig pulverbeläggning. Därefter kommer beläggningen in i en högtemperaturbakningsugn, smälter och flöden vid en temperatur av 180 ℃ -220 ℃ och stelnar slutligen till en tät hård beläggning.

Jämfört med den traditionella bakfärgsprocessen har pulversprutning tre huvudsakliga tekniska fördelar: för det första är beläggningstjockleken mer kontrollerbar, och en enda sprutning kan bilda en tjock beläggning på 50μm-300μm, medan den traditionella bakfärgen måste sprayas upprepade gånger 4-6 gånger för att uppnå samma tjocklek; För det andra är hörntäckningshastigheten högre, och 360 ° All-runda sprutningstekniken kan säkerställa att de sex sidorna av dörrpanelen täcks utan döda hörn för att undvika färgläckage; För det tredje förbättras produktionseffektiviteten avsevärt, och den automatiserade monteringslinjen fungerar målarcykeln för ett enda skåp till 1/3 av den traditionella processen, och det finns inget behov av tråkiga processer som slipning och kittor.

Drivet av de dubbla krafterna i strängare miljöföreskrifter och förbättring av konsumenthälsomedvetenheten har "noll VOC -emission" -funktionen i pulverbeläggningar blivit dess kärnkonkurrensfördel. Traditionella lösningsmedelsbaserade beläggningar släpper en stor mängd flyktiga organiska föreningar (VOC) under sprutningsprocessen, medan pulverbeläggningar finns i form av 100% fast pulver, vilket endast kräver en liten mängd tryckluft under sprutning, och inga skadliga gaser flyr under härdningssteget.

Miljöfördelarna med skåppulverbeläggningar återspeglas också i återvinningsgraden för resurser. Översprutpulver som genereras under produktionsprocessen kan återanvändas genom återvinningssystemet, med en återvinningsgrad på mer än 98%, vilket långt överstiger materialförlusthastigheten för traditionella beläggningar. Dessutom innehåller pulverbeläggningar inte skadliga ämnen som formaldehyd, bensen och tungmetaller. Även om de bakas vid höga temperaturer kommer de inte att producera giftiga gaser, och verkligen uppnå full ofarlighet från råvaror till avfall.

De fysiska egenskaperna hos pulverbeläggningar bestämmer direkt skåpens livslängd. Beläggningens hårdhet som härdas vid hög temperatur kan nå 3H-5H, ytdensiteten är utmärkt och påverkningsstyrkan är mer än 30% högre än för traditionell färg. Experiment visar att i friktionstestet som simulerar köksscenen kan pulverbeläggningen motstå 1 000 stålulltorkar utan att lämna repor, vilket långt överstiger 200-tiden för vanlig färg.

Vattentät och fuktsäker prestanda är en annan viktig indikator på skåpbeläggningar. Skåpets stängdcellstruktur gör det naturligt vattentätt, och den kommer inte att bubbla eller skala av även om den utsätts för vattenånga under lång tid. I en miljö med en luftfuktighet på 80%är den dimensionella stabiliteten hos pulverbelagda skåp bättre än för traditionella beläggningsprodukter, särskilt lämpliga för öppna kök eller fuktiga kustområden.

Gulningsmotstånd är också värt uppmärksamhet. Traditionell färg är benägen att fotooxidering under ultraviolett ljus, vilket resulterar i uppenbar färgskillnad. Pulverbeläggning kan effektivt försena åldrandet av beläggningen genom att tillsätta ultraviolett absorberare och anti-aging harts, vilket säkerställer att skåpen håller sin färg som ny under långvarig användning.

Mångfalden i färg och struktur på skåppulverbeläggningen ger ett brett utrymme för dess applicering i skåpdesign. Genom att justera hartsformeln och pigmenttypen kan en mängd olika yteffekter från matt, högglans till metallisk konsistens och imitationstr av korn uppnås. Till exempel kan matt beläggning skapa en lågmässig och lyxig modern stil, medan metallstrukturbeläggning passar det kalla temperamentet i industriköket.

I samband med växande efterfrågan på anpassning har stylinganpassningsförmågan hos pulverbeläggning blivit en viktig fördel. Dess härdningsprocess är inte begränsad av formen på underlaget, och den kan lätt inse den integrerade beläggningen av komplexa strukturer som specialformade dörrpaneler och böjda handtag. Dessutom har pulverbeläggning god vidhäftning till en mängd olika substrat såsom medellångdensitet fiberplatta, partikelbord, aluminium, etc., vilket ger designers mer materiella alternativ.

Med kontinuerlig utveckling av materialvetenskap och beläggningsteknik går pulverbeläggningen mot en mer effektiv, mer miljövänlig och mer intelligent riktning. Genombrottet av härdningsteknik med låg temperatur har minskat beläggningstemperaturen till 120 ℃ -150 ℃, vilket inte bara minskar energiförbrukningen, utan också breddar applikationens omfattning av pulverbeläggningar på värmekänsliga underlag (såsom plast och trä). Forskningen och utvecklingen av biobaserade pulverbeläggningar har ytterligare förbättrat produktens hållbarhet, och vissa produkter har uppnått mer än 50% av förnybara resurser i råvaror.

Inom intelligent tillverkning har integrationen av digitala sprutsystem och AI -kvalitetskontrollteknologi förbättrat noggrannhet och effektivitet i pulverbeläggningsprocessen. Genom realtidsövervakning av beläggningstjocklek genom 3D-skanningsteknik och optimering av sprutparametrar med maskininlärningsalgoritmer kan beläggningens enhetlighetsfel styras inom ± 5 um.

Integrationen av skåppulverbeläggningar och smarta hem visar också stor potential. Till exempel kan applicering av ledande pulverbeläggningar på ytan på skåp inse funktioner som beröring av avkänning och trådlös laddning; Utvecklingen av antibakteriella pulverbeläggningar ger nya lösningar för kökshygien och säkerhet.