Hur bygger sprutningsprocessen en ventilpipeline anti-korrosionsbeläggningsskyddssystem?

Inom området för industriell vätsketransport utsätts ventilledningar för komplexa miljöer såsom syra och alkalikorrosion, fuktig oxidation och mekanisk stress under lång tid. Deras antikorrosionsprestanda är direkt relaterad till säkerheten och stabiliteten i systemdrift. De Ventil- och rörledningspulverbeläggning Teknik omvandlar pulverbeläggningar till beläggningssystem med utmärkt anti-korrosionsprestanda genom exakta kontroll av processlänkar såsom elektrostatisk adsorption, högtemperatur härdning och komplex delbehandling. Denna process är en systematisk skyddskonstruktion som integrerar fysisk adsorption, kemisk tvärbindning och teknisk optimering.
Den elektrostatiska adsorptionslänken är grunden för att bygga en enhetlig beläggning, och dess kärna ligger i att använda elektriska fältkrafter för att uppnå exakt fördelning av beläggningar. Under sprutoperationen får den högspänningsstatiska elektricitet som frigörs av spraypistolelektroden pulverbeläggningspartiklarna att bära negativa laddningar, medan den jordade ventilrörledningen bildar en positivt laddad adsorptionsyta. Coulomb -kraften som genereras mellan de två är som ett osynligt "dragrep", vilket driver de laddade beläggningspartiklarna för att vara riktad adsorberad på rörledningsytan. Denna adsorptionsmetod bryter igenom de fysiska begränsningarna för traditionell sprutning, inte bara säkerställer enhetlig täckning av rörledningen, utan också gör att beläggningen kan tränga in i dolda områden som innerväggen, spåren och luckorna på rörledningen. I den faktiska driften kontrollerar tekniker exakt adsorptionsmängden och fördelningsdensiteten för beläggningen genom att justera parametrar såsom elektrostatisk spänning och spraypistolrörelseshastighet för att undvika att bilda skyddande svaga punkter på grund av lokal ackumulering eller utelämnande.
Högtemperaturhärdningsprocessen ger beläggningen utmärkta fysiska och kemiska egenskaper, som i huvudsak är en process för att omformade molekylstrukturen för pulverbeläggningen. Ventilrörledningen efter sprutning kommer in i härdningsugnen. Inom ett specifikt temperaturområde erhåller hartsmolekylerna i pulverbeläggningen tillräcklig energi för att initiera en tvärbindande polymerisationsreaktion. Med den vanligt använda epoxihartsbaserade pulverbeläggningen som ett exempel reagerar epoxigrupperna på dess molekylkedja med de aktiva ingredienserna i härdningsmedlet för att bilda en tredimensionell nätverkspolymerstruktur. När temperaturen stiger och reaktionen fortsätter, fortsätter graden av intrassling mellan molekylkedjorna att öka, och slutligen bildas en kontinuerlig, tät och pinhole-fri beläggningsstruktur. Denna struktur är som ett tätt vävt skyddsnät som helt isolerar metallmatrisen från externa frätande medier. Frätande ämnen såsom vatten och syre är svåra att penetrera beläggningen och därmed effektivt hämma elektrokemisk korrosion; Kemiska medier såsom syra- och alkalijoner kan inte direkt kontakta metallytan, vilket blockerar vägen för kemisk korrosion.
Hörnen, svetsarna, flänsanslutningarna och andra delar av rörledningen är benägna att belägga ackumulering eller otillräcklig tjocklek på grund av stora krökningsförändringar och ojämna ytor, och blir potentiella riskpunkter för korrosion. För dessa områden använder tekniker en mängd olika processmetoder för raffinerad bearbetning: Vid sprutning av den inre väggen i rörledningen används den inbyggda roterande spraypistolen i samband med själva rörledningen, med hjälp av de dubbla effekterna av centrifugalkraft och elektriska fältkraft för att säkerställa enhetlig vidhäftning av beläggningen; För oregelbundna ytor såsom svetsar används flera skiktade sprutmetoder för att gradvis öka beläggningstjockleken och fylla porerna; Vid flänsanslutningen används specialmaskering och återsprutningsprocesser för att undvika beläggningsförlust orsakade av monteringsgap. Under hela sprutningsprocessen övervakas dessutom miljöparametrar såsom temperatur, fuktighet och elektrostatisk spänning strikt för att säkerställa processstabilitet.
Ventil- och rörledningspulverbeläggningsprocessen bildar ett fullständigt och effektivt antikorrosionsbeläggningssystem genom exakt positionering av elektrostatisk adsorption, strukturell omformning av högtemperaturkuring och speciell optimering av komplexa delar. Varje processlänk är nära kopplad och fungerar synergistiskt, vilket inte bara uppnår enhetlig täckning och tätning av beläggningen på ytan av ventilen och röret, utan också frigör helt antikorrosionspotentialen för pulverbeläggningen genom strikt kontroll av varje detalj.