Hur man klassificerar pulverlackegenskaper hos olika typer av pulverlackeringar

Även om varianterna av pulverbeläggningar inte är lika olika som varianterna av lösningsmedelsbaserade beläggningar, finns det också många typer av polymerhartser som kan användas som pulverbeläggningar. Pulverlacker kan delas in i två typer: härdplast och termoplast.

1. Värmehärdande pulverbeläggning hänvisar till användningen av värmehärdande harts som ett filmbildande ämne, tillsats av en härdare som kan tvärbindningsreaktion för att bilda en olöslig och osmältbar hård beläggning efter upphettning. Oavsett hur hög uppvärmningstemperaturen är, kommer beläggningen inte att mjukna som en termoplastisk beläggning, utan kan bara brytas ned. Eftersom hartset som används i värmehärdande pulverbeläggningar är en prepolymer med låg polymerisationsgrad och låg molekylvikt, har beläggningen bättre utjämningsegenskaper och stark dekoration. Dessutom, efter att den lågmolekylära prepolymeren har härdats, kan den bilda nätverkstvärbundna makromolekyler, så att beläggningen har bättre korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Därför är utvecklingen av värmehärdande pulverlacker särskilt snabb.

1.1 Epoxipulverlackering.

På grund av sin utmärkta vidhäftning till metall, korrosionsbeständighet, hårdhet, flexibilitet och slaghållfasthet är det den första sorten som används i härdplast pulverlackering. Formuleringen av epoxipulverbeläggning består av epoxiharts (epoxiharts), härdare (härdare), pigment (pigment), fyllmedel (fyllmedel) och andra assistenter (assistent). Bidraget från dessa flera komponenter till prestandan hos den bildade pulverbeläggningen är ömsesidigt begränsad och påverkar varandra. En lämplig formel är faktiskt resultatet av samordning av olika komponenter.

1.2 Polyester pulverlackering.

Jämfört med andra typer av pulverlacker har polyesterpulverlack unika egenskaper. Den har bättre väderbeständighet och UV-beständighet än epoxiharts. Dessutom, eftersom polyesterhartset har polära grupper, är pulveriseringshastigheten högre än för epoxiharts, det är inte lätt att gulna under bakningsprocessen, har hög glans, bra utjämning, fullfärgad film, ljus färg och andra egenskaper, så den har egenskaperna mycket dekorativ. Används vanligtvis i kylskåp, tvättmaskiner, dammsugare, instrumenthus, cyklar, möbler och andra områden.

1.3 Akrylpulverfärg.

Akrylhartspulverbeläggningar har två typer: termoplast och värmehärdande. Den största fördelen med värmehärdande akrylhartspulverbeläggning är att den har utmärkt väderbeständighet, färgbeständighet, föroreningsbeständighet, stark metallvidhäftning och utmärkt filmutseende. Den är lämplig för dekorativa pulverlackeringar.

2. Termoplastisk pulverbeläggning. Termoplastiska pulverbeläggningar började dyka upp 1950. De smälte vid spruttemperaturen och stelnade till en film när de kyldes. På grund av de enkla bearbetnings- och sprutningsmetoderna behöver pulverbeläggningen endast värmas, smältas, jämnas, kylas eller extraheras för att stelna för att bilda en film, och kräver inga komplicerade härdningsanordningar. De flesta råvaror som används är vanliga polymerer på marknaden, som kan uppfylla prestandakraven under de flesta förhållanden. Men det finns också vissa brister, såsom hög smälttemperatur, låg färgnivå, dålig vidhäftning till metallytan etc. Trots det uppvisar de vanliga termoplastiska pulverbeläggningarna fortfarande några unika egenskaper. Bland dem har polyolefinpulverbeläggningar utmärkt lösningsmedelsbeständighet; polyvinylidenfluoridbeläggningar har enastående väderbeständighet; polyamider har utmärkt slitstyrka; Vinylklorid har ett bra pris/prestanda-förhållande; termoplastiska polyesterpulverbeläggningar har fördelarna med vackert utseende och hög konstnärlig kvalitet. Dessa egenskaper gör att termoplastiska pulverbeläggningar upptar en stor del av beläggningsmarknaden.

2.1 Polyvinylkloridpulver är en av de billigaste polymererna som tillverkas i stor skala industriellt.

Den har utmärkt lösningsmedelsbeständighet, god korrosionsbeständighet mot vatten och syra, slagtålighet, saltsprutbeständighet, kan förhindra matföroreningar och har hög isoleringshållfasthet för elektrostatisk sprutning. Används huvudsakligen för beläggning av metallnätpaneler, stålmöbler, kemisk utrustning, etc.

2.2 Polyetenpulverbeläggningen har utmärkt korrosionsbeständighet.

Kemisk beständighet och utmärkt elektrisk isolering och beständighet mot ultraviolett strålning. Nackdelen är att den mekaniska hållfastheten inte är hög, och att vidhäftningen till underlaget är dålig. Den kan användas i kemikalietankar, pumphjul, pumpar, rörlednings innerväggar, instrumentskal, plåt, kylskåps innerskärmar, bildelar, etc.

2.3 Nylon pulverlackering.

Nylon är också känt som polyamid. Eftersom N-atomen i klorgruppen på molekylkedjan lätt bildar vätebindningar med väteatomerna på det intilliggande segmentet, är smältpunkten för polyamidharts i allmänhet högre. Nylon har fördelarna med hög mekanisk hållfasthet, slaghållfasthet, hårdhet, slitstyrka, låg friktionskoefficient, låg dammabsorption etc. och kan användas för delar med speciella krav. Såsom pumphjul för vattenpumpar, delar till textilmaskiner, startkolvdelar till dieselmotorer, motorseglingspropellerhjul, bilhjul, motorcykelfästen, jordbruksmaskiner, bygg- och sportutrustning etc. Dessutom är nylonpulverbeläggning giftfri, luktfri , inte korroderad av mögel och kommer inte att främja tillväxten av bakterier på grund av dess saltvattenbeständighet och tröghet mot mögel och bakterier. Lämplig för sprutning av livsmedelsindustridelar, dricksvattenledningar och livsmedelsförpackningar etc.

4 Fluorhartspulverbeläggning.

Det finns många typer av fluorpolymerer som kan användas för att framställa pulverbeläggningar, såsom polytetrafluoreten (PTFE), polyklortrifluoreten (PTFCE), polyvinylidenfluorid (PVDF), etc. Smältpunkten för PTFE är så hög som 327 ℃, och det kan användas under lång tid i intervallet -250 ~ 250 ℃. Dessutom har den utmärkt korrosionsbeständighet och korroderar inte ens i aqua regia, utmärkta dielektriska egenskaper, extremt låg friktionskoefficient och självsmörjande, så den är känd som "Plastic King". Det används ofta i petroleum, kemiska rostskyddsbeläggningar, tätningar, lagersmörjningsmaterial, elektroniska och elektriska material, sjösättningsskenor och non-stick beläggningar etc. Priset på polyklortrifluoreten är billigare än PTFE, och bearbetningstemperaturen kan vara sänkt. Beläggningen kan användas under lång tid under 130 ℃. Dess alkalibeständighet och vätefluoridkorrosionsbeständighet är bättre än syrabeständig emalj, saltsyra, utspädd svavelsyra, väteklorid och klorkorrosion. Bättre än utrustning i rostfritt stål. Det har använts i stor utsträckning i korrosionsskyddsutrustning i kemiska anläggningar, bekämpningsmedelsanläggningar, läkemedelsanläggningar, tvättmedelsanläggningar, etc. Den största fördelen med polyvinylidenfluorid pulverbeläggning är utmärkt väderbeständighet, hög nedbrytningsbeständighet när den utsätts för utomhusexponering och inte absorbera damm, och det är lätt att behålla originalglansen. 5 Klorerad polyeterpulverlackering. Klorerad polyeter har utmärkt kemisk stabilitet. Beläggningsfilmen har god korrosionsbeständighet och anti-upplösningsegenskaper mot en mängd olika syror, alkalier och lösningsmedel. Den kemiska stabiliteten är näst efter PTFE, och de mekaniska egenskaperna och friktionsegenskaperna är också mycket bra. Klorerade polyeterpulverbeläggningar används främst i kemisk utrustning, rörledningsfoder, instrumentutrustningsskal etc. Nackdelen är dålig vidhäftning till metall. Tillsats av tillsatser kan förbättra vidhäftningen till metall.

5. Latexpulverlackering

Latexpulver framställs genom spraytorkning av emulsionen, och för närvarande är det mesta av det vinylacetatsampolymer. Färgen som produceras med latexpulver kallas latexpulverfärg. Det är den mest miljövänliga färgen bland väggfärger för närvarande genom att tillsätta rent vatten och blanda för konstruktion.