Hur man ytterligare kan förbättra anti-korrosionsprestandan hos pulverlacker

Pulverlackering och dess beläggningsteknik är en ny teknik och ny teknik som har utvecklats snabbt i Kina i mer än tio år. Det har fördelarna att spara energi och resurser, minska miljöföroreningar, enkel process, enkel automatisering, stark och hållbar beläggning och återvinningsbart pulver. Återanvänd funktioner. Men korrosionsproblem har plågat beläggningsindustrin.

Fysiskt barriärskydd uppnås genom förtjockning och anti-läckage av det skiktade fyllmedlet. De skiktade fyllmedlen som ofta används i rostskyddande pulverbeläggningar är främst järnglimmer, sericit och glasflingor. Korrosiva medier tenderar att migrera och diffundera linjärt i beläggningar som innehåller sfäriska fyllmedel, vilket kraftigt fördröjer beläggningens korrosionsförlopp. Det bör också påpekas att det flingiga fyllmedlet kan vara svårt att bibehålla den ursprungliga arkformen under pulverlackeringsprocessen och extruderingsprocessen, vilket begränsar dess applicering i pulverlackering.

I princip kan metaller som är mer reaktiva än substratets elektrokemiska egenskaper användas som pigmentfyllmedel för korrosionsskyddande beläggningar. Men för närvarande, de mest använda metallzinkpartiklarna, rapporteras det att den genomsnittliga diametern på partiklarna i ringzink för att uppnå bästa anti-korrosionsprestanda är 2 μm. Den korrosionsskyddande mekanismen för metallzink är att zink deltar i korrosionsreaktionen för att producera olösliga material som ZnFe2O4 och basiskt zinkkarbonat. I synnerhet, efter att ha ersatt den traditionella sfäriska zinken med flagnande metallisk zink, har den flagiga metalliska zinken unika parallella överlappsfogar. Avskärmningsfunktionen förbättrar ytterligare beläggningens anti-korrosionsegenskaper.

Pigment och fyllmedel av typen med fördröjd frisättning kan klassificeras i katodtyp och anodtyp beroende på vilken typ av reaktion som är involverad. Katodiska korrosionsinhibitorer, såsom oorganiska salter av magnesium och aluminium, hämmar korrosion av beläggningen genom att initiera in situ reaktion med hydroxidjoner i en neutral miljö. En anodisk korrosionsinhibitor, såsom ett fosfat, silikat eller hydroxid, bildar ett oxiderat skyddande skikt på metallytan. Om den långsamma reaktionstypen av fyllmedel är otillräcklig kommer detta att resultera i en dålig elektrodarea, vilket kommer att påskynda korrosionsförloppet. För närvarande är de mest använda pigmenten och fyllmedlen av långsam frisättningstyp fosfathaltiga pigment såsom zinkfosfat och magnesiumfosfat. Dessutom finns det en klass av mindre giftiga pigment med långsam frisättning, som är pigment av spinelltyp baserade på metalloxidblandningar.