Introduktion av pulverlackeringskonstbeläggningsprocess

1. Pulverlacksprutning konstruktionsteknik

Pulversprutningskonstruktionsprocessen är att använda principen om högspännings elektrostatiskt korona elektriskt fält. En negativ högspänningselektrod är ansluten till sprutpistolhuvudets metallavledningsmärke och det sprutade arbetsstycket jordas för att bilda en positiv elektrod, så att ett starkt elektrostatiskt elektriskt fält bildas mellan sprutpistolen och arbetsstycket. När den komprimerade luften som används som bärgas skickar pulverfärgen från pulverförsörjningstanken till styrstången på sprutpistolen genom pulverröret, genererar koronaurladdningen som genereras av styrstaven ansluten till den negativa högspänningselektroden en tät negativ laddning nära den , Så att pulvret är negativt laddat och kommer in i det elektrostatiska fältet med hög elektrisk fältstyrka. Under den dubbla verkan av elektrostatisk kraft och bärargas flyger pulvret jämnt till ytan av det jordade arbetsstycket för att bilda en enhetlig tjocklek av pulverskiktet, och värms sedan upp och stelnar till en hållbar beläggningsfilm.

Pulverlackeringskonstruktionsprocess: förbehandling-torkning för att avlägsna vatten-sprutning-inspektion-bakning-inspektion-färdig produkt.

Två, pulverlackering sprutkonstruktion krav

1. Allmänna konstruktionskrav för pulversprutning

(1) För att ge fullt spel åt egenskaperna hos pulverlackering och förlänga livslängden för beläggningsfilmen måste ytan på den trasiga beläggningen först behandlas med strikt ytförbehandling.

(2) Vid sprutning måste föremålet som ska beläggas vara helt jordat för att öka spruteffektiviteten för pulverlackering.

(3) För belagda föremål med stora ytdefekter bör ledande spackel appliceras för att säkerställa jämnheten och jämnheten hos beläggningsfilmen.

(4) Efter sprutning måste föremålen värmas upp och härdas. Härdningsförhållandena är föremål för de tekniska indikatorerna för pulverprodukten, men härdningstemperaturen och -tiden måste garanteras helt för att undvika kvalitetsolyckor orsakade av otillräcklig härdning.

(5) Kontrollera omedelbart efter pulversprutning. Om defekter upptäcks bör de åtgärdas i tid. Om defekter hittas efter härdning är deras räckvidd liten och endast partiell och påverkar inte ytdekorationen av det belagda föremålet. Samma färgpulver kan spädas med aceton och repareras. Om utbudet är stort Det påverkar även ytkvaliteten, efter slipning med sandpapper, spraya igen eller använd färgborttagningsmedel för att ta bort beläggningen och sedan pudra igen.

(6) Det återvunna pulvret måste silas för att avlägsna föroreningar och sedan blandas med nytt pulver i en viss proportion.

(7) Pulverförsörjningen, pulversprayrummet och återvinningssystemet bör undvika förorening av andra pulver av olika färger, så det måste rengöras varje gång färgen ändras.

2. Konstruktionskrav för pulversprutning av konsttyp: Pulver av konsttyp har egenskaperna för vackert utseende, stark tredimensionell effekt och dekorativa effekter, men kraven på byggprocessen är strikta:

(1) Vid sprutning av pulver bör det ingående lufttrycket inte vara för stort, i allmänhet är det bättre att kontrollera det till 0,5–1,5 kg/cm2. För högt lufttryck kommer att orsaka dålig mönsterdefinition eller viss gropbildning. Den elektrostatiska spänningen bör inte vara för hög, vanligtvis styrd till ca 60-70Kv. Om spänningen är för hög kommer pulvret som är fäst vid arbetsstyckets yta att studsa tillbaka och orsaka gropbildning. Defekter som dålig utjämning.

(2) När du sprutar pulver, var uppmärksam på att säkerställa tjockleken på beläggningsfilmen. I allmänhet kan den styras mellan 70-100μm för att hjälpa till att bilda uppenbara mönster och större mönster. Om beläggningsfilmen är tunn är mönstret inte uppenbart, och mönstret är också litet. Defekter som gropbildning och bottnar uppstår.

(3) Den måste gräddas vid angiven temperatur och tid under härdningen. Om temperaturen är för låg och tiden är för kort kommer pulvret inte att bilda ett mönster, och de mekaniska egenskaperna kommer att reduceras kraftigt på grund av ofullständig härdning.

Dessutom, på grund av det speciella med teknikens mönsterpulverproduktionsprocess, kommer mönstret att bli mindre eller obetydligt efter sprutning med det återvunna pulvret. Därför rekommenderas det generellt att inte använda det återvunna pulvret av konstmönsterpulvret. Den måste testas för att kunna användas. Från ovanstående synpunkt, även om konstruktionskraven är strikta, tror jag att så länge som ovanstående faktorer bättre förstås i beläggningsprocessen, kommer de ideala och tillfredsställande resultaten att uppnås.