Introduktion till arbetsmetoden för att lösa utjämningsproblemet med pulverlacker

Eftersom pulverlacker inte innehåller några organiska lösningsmedel alls har de låga VOC-utsläpp (flyktiga organiska föreningar) under härdning och har blivit ett av de mest miljövänliga beläggningssystemen. Den så kallade utjämningen av beläggningen avser det släta och jämna tillståndet hos beläggningsfilmen efter att beläggningen applicerats. Ytan med bra utjämning bör inte ha oregelbundna former som apelsinskal, borstmärken, krusningar och krymphål.

I allmänhet är metoden för direkt observation med blotta ögat att jämföra provet och standardprovet parallellt för att bedöma nivån på beläggningsfilmen. Denna metod varierar från person till person och är mycket subjektiv. Våglängdsavsökningsmetoden som används inom bilindustrin för att karakterisera yttillståndet hos beläggningen har en semikvantitativ effekt. Långvågen (10 ~ 0,6 mm) och kortvågen (0,6-0,1 mm) används för skanning, och det uppmätta värdet är mellan 0 och 100. Under tiden, ju lägre värdet är, desto jämnare är beläggningsfilmens yta och ju bättre utjämning.

De faktorer som påverkar utjämningen av pulverlacker omfattar huvudsakligen tre aspekter. Det ena är utjämningshjälpmedel. Lägg till lämpliga utjämningshjälpmedel till formuleringen av pulverlackeringar, såsom GL588 från Nanhai Company, H98 från Laisi Company och Worlee-Chemie Company. PV88, etc., när pulverbeläggningen smälts, kan dessa tillsatser snabbt minska ytspänningen på beläggningen, främja det snabba flödet av beläggningen innan härdning till en film och eliminera eller minska ytdefekter som apelsinskal, borstmärken , krusningar och krympning; den andra är pulver Beläggningens smältviskositet. För värmehärdande pulverbeläggningar, under smältflödesprocessen, med tvärbindningshärdningsreaktionen, ju högre temperatur, desto snabbare härdningsreaktion, desto snabbare stiger systemets viskositet, desto kortare flödestiden och utjämningsprestandan är begränsad.

Därför kan smältviskositeten för pulverbeläggningar inte exakt återspegla den slutliga utjämningen av beläggningsfilmen, och effekterna av bakningsprocessen, uppvärmningshastigheten och tvärbindningshärdningstemperaturen på utjämningen av beläggningen måste beaktas samtidigt; den tredje är bakningsprocessen. När pulverbeläggningen gräddas sker en uppvärmningsprocess, och uppvärmningshastigheten har en betydande inverkan på utjämningen av beläggningen. Trenden för dynamiska viskositetsförändringar med temperaturen är i princip densamma, det vill säga viskositeten minskar med ökningen av temperaturen i början och når minimivärdet, och sedan ökar viskositeten med ökningen av temperaturen, vilket orsakas av tvärbindningsreaktion. Ännu viktigare är att ju snabbare uppvärmningshastigheten är, desto lägre är minimivärdet på viskositeten och ju högre motsvarande temperatur är, desto bättre härdning av beläggningsfilmen och desto bättre utjämning av beläggningsfilmen.

Utjämningen av pulverbeläggningar begränsas av utjämningshjälpmedlen, strukturen hos det filmbildande hartset och härdningsmekanismen. Användning av lämpliga utjämningstillsatser, val av hartssystem med låg smältviskositet och matchande härdningsprocess (UV-härdning) kan erhålla en beläggningsfilm med utmärkt utjämningsprestanda.