Nytt val för ventil- och rörledning mot korrosion: Hur minskar pulverbeläggningen effektivt korrosionshastigheten?

Pulverbeläggning är en lösningsmedelsfri fast beläggning som är jämnt fäst vid ytan på ventilen och rörledningen genom elektrostatisk sprutning eller fluidiserad bädddoppning och sedan stelnad vid hög temperatur för att bilda en tät antikorrosionsbeläggning. Denna beläggning har flera antikorrosionsmekanismer:
Fysisk barriäreffekt: själva beläggningen fungerar som en tät fysisk barriär, vilket effektivt isolerar ventilen och rörledningen från direktkontakt med det frätande mediet och minskar förekomsten av korrosionsreaktioner.
Kemisk stabilitet: Harts-, pigment- och fyllnadskomponenterna i pulverbeläggningen är noggrant proportionerade och har hög kemisk stabilitet, vilket kan motstå erosion av olika kemiska medier, såsom syra, alkali, salt, etc.
Elektrokemisk skyddseffekt: Vissa pulverbeläggningar innehåller metallpigment såsom zinkpulver och aluminiumpulver. Dessa pigment bildar en mikrobattereffekt i beläggningen, ger elektrokemiskt skydd för ventil- och rörledningsunderlaget och bromsar ytterligare korrosionshastigheten.

Jämfört med traditionella lösningsmedelsbaserade beläggningar har pulverbeläggningar följande betydande fördelar:
Miljöskydd: Det innehåller inte VOC: er (flyktiga organiska föreningar), har liten miljöförorening och är i linje med den nuvarande globala miljöskyddstrenden.
Hög effektivitet: En tjockare beläggning kan uppnås i en beläggning, med snabb härdningshastighet och förbättrad produktionseffektivitet.
Ekonomisk effektivitet: Även om den initiala investeringen kan vara något högre är de långsiktiga ekonomiska fördelarna betydande på grund av den långa beläggningslivslängden och låga underhållskostnader.
Appliceringseffekten av pulverbeläggning i ventilrörslinjen Anti-korrosion återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
Minska korrosionshastigheten betydligt: ​​Genom att bilda en tät antikorrosionsbeläggning förhindrar den effektivt penetrering av frätande media och minskar korrosionshastigheten för ventilens rörledningar signifikant. Experimentella data visar att korrosionshastigheten för ventilledningar belagda med pulverbeläggning är mer än 50% lägre än för ventilledningar som inte är belagda eller belagda med traditionella beläggningar.
Förlänga livslängden: Under skyddet av antikorrosionsbeläggning förlängs livslängden för ventilledningar avsevärt. Detta minskar inte bara frekvensen av utrustningens ersättning på grund av korrosion, utan minskar också produktionsförluster orsakade av underhållsunderhåll.
Förbättra estetik och erkännande: Pulverbeläggningar är rika på färger och kan anpassas i olika färger beroende på faktiska behov för att förbättra ventilrörets estetik. Beläggningar av olika färger kan också användas för att skilja rörledningar med olika medier eller funktioner, vilket förbättrar operativ säkerhets- och underhållseffektivitet.
Förbättrad vädermotstånd: Beläggningen som bildas efter att pulverbeläggningen botas har utmärkt vädermotstånd, kan motstå naturliga miljöfaktorer som ultravioletta strålar, vind- och regn erosion och upprätthålla beläggningens långsiktiga stabilitet.

När du väljer ventiler och rörledningar pulverbeläggning , de specifika arbetsförhållandena, medeltyp, temperaturområde och andra faktorer i ventilrörledningen måste beaktas för att säkerställa en bra matchning mellan beläggningen och underlaget och den bästa antikorrosionseffekten. Följande är några viktiga val och applikationsöverväganden:
Beläggningstyp: Enligt den frätande miljön där ventilledningen är belägen väljer du en lämplig beläggningstyp, såsom epoxi, polyester, polyuretan, etc.
Beläggningstjocklek: Beläggningstjockleken påverkar direkt antikorrosionsprestanda, och beläggningstjockleken bör rimligen bestämmas enligt faktorer såsom beläggningstyp och medelkorrosivitet.
Härdningsförhållanden: Se till att ventilrörledningen efter beläggning kan botas under lämpliga härdningsförhållanden för att få bästa beläggningsprestanda.
Krav på förbehandling: Ventilrörledningen måste vara strängt förbehandlad före beläggning, inklusive rostavlägsnande, oljeborttagning, fosfatering och andra steg för att förbättra bindningsstyrkan och antikorrosionsprestanda för beläggningen och underlaget.
Konstruktionsmiljö: Håll byggmiljön ren och lämpliga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden för att undvika påverkan av damm, fukt och andra faktorer på beläggningskvaliteten.

Med de allt strängare miljöföreskrifterna och de ökande kraven i industriell produktion för antikorrosionsprestanda för ventiler och rörledningar är applikationens utsikter för pulverbeläggningar inom området ventil och antikorrosion av rörledningen bred. I framtiden kommer pulverbeläggningar att utvecklas i en mer miljövänlig, effektiv och intelligent riktning, såsom att utveckla lågenergiteknik och intelligent beläggningsutrustning, för att ytterligare förbättra beläggningens antikorrosion och konstruktionseffektivitet. För ventiler och rörledningar under olika arbetsförhållanden kommer utvecklingen av pulverbeläggningar med speciella antikorrosionsfunktioner, såsom hög temperaturmotstånd, låg temperaturresistens, stark syra och alkali-resistens etc. att bli en ny trend i utvecklingen av industrin.