Processteknik: vanliga problem med pulverlackering

Pulverlackeringstillverkare och företag som använder pulverlackering har ständigt utforskat pulverlackeringsteknik. Pulverlackering och dess beläggningsteknik är en ny process och teknologi som har utvecklats snabbt i mitt land i mer än tio år. Det sparar energi och resurser, minskar miljöföroreningar, är enkelt i process, lätt att realisera automatisering, hållbart i beläggning och återvinningsbart. Egenskaperna för återanvändning, följande sammanfattar de vanliga problemen med pulverlackering.
1. Missfärgning av färgfilm

Orsaker: 1. Det finns kvarvarande behandlingsvätska på ytan av beläggningen; 2. Överbakning eller flyktig gas i ugnen; 3. Blandning av andra färger av pulver under konstruktion; 4. Pigmentet i själva pulverlackeringen är inte resistent mot höga temperaturer eller Hartset är lätt att gulna.

Lösning: 1. Förbättra förbehandlingsmetoden; 2. Utveckla lämpliga bakningsförhållanden och rena bakugnen; 3. Förstärk rengöringen före konstruktion; 4. Byt ut kvalificerade pulverlackeringar.

För det andra finns det partiklar på ytan av beläggningen

Orsaker: 1. Ytan på det målade arbetsstycket är inte ren; 2. Pulvertillförseln är ojämn och sprutpistolen är inte finfördelad; 3. Pulvret är för fint eller pulvret är fuktigt och agglomererar, vilket gör att sprutpistolen samlar pulver; 4. Målningsplatsen är inte ren eller sprayad. Det droppar pulver inomhus; 5. Kvaliteten på återvunnet pulver eller pulverlack i sig är dålig.

Lösning: 1. Förbättra kvaliteten på arbetsstyckets substrat och förstärka förbehandlingen; 2. Justera lufttrycket, kontrollera deflektorn och justera den till bästa punkt; 3. Kontrollera pulverstorleksfördelningen, förvara pulvret ordentligt och förhindra fukt; 4. Rensa upp platsen, rena luften; 5. Efter att det återvunna pulvret har siktats, blandas och används det nya pulvret och det kvalificerade pulvret ersätts.

Tre, krympning

Orsaker: 1. Oljefläckar på arbetsstyckets yta; 2. Vatten, olja etc. i den komprimerade luften, vilket gör att pulvret förorenas; 3. Förorenad av damm eller andra föroreningar; 4. Själva pulverlackeringen är förorenad

Lösning: 1. Stärk förbehandlingen; 2. Stärka reningen av tryckluft före målning; 3. Rengör miljön noggrant och byt ut kvalificerat pulver.

För det fjärde, dålig utjämning eller allvarlig apelsinskal

Orsaker: 1. Ytan på arbetsstycket är grov; 2. Pulverpartiklarna är grova, fuktiga eller själva pulverutjämningen är dålig; 3. Härdningstemperaturen är för hög eller för låg; 4. Beläggningsfilmen är för tunn eller för tjock; 5. Arbetsstycket är dåligt jordat; 6. Olika pulver blandas.

Lösning: 1. Förbättra finishen på arbetsstycket; 2. Välj högkvalitativt pulver med jämn partikelstorleksfördelning och bra utjämning och förhindra att pulvret blir fuktigt; 3. Justera lämpliga härdningsförhållanden; 4. Kontrollera pulvrets tjocklek vid 60-80 μm; 5. Rengör regelbundet galgar; 6. Rengör strikt pulversprutsystemet och platsen före konstruktion för att undvika att blanda pulver av olika typer eller olika tillverkare.