Val av reservdelsmaterial för utrustning för pulverlackering

På grund av den långa användningstiden för utrustningen, slitaget på utrustningens reservdelar under pulvertillverkningsprocessen är normalt för pulverlackeringar . Efter slitage av reservdelar, såsom: slitage på skruv och foder kommer att direkt påverka pulverblandningseffekten och uteffekten; ACM slipväxelring, slag, Slitaget på klassificerings- och returringen kommer direkt att påverka finheten och partikelstorleksfördelningen av det producerade pulvret. Hur man bättre och kontinuerligt producerar högkvalitativa pulver och hur man förhindrar att pulverkvaliteten påverkas av slitage på reservdelar är ett mycket realistiskt problem för majoriteten av pulverlackstillverkarna.

För närvarande, på marknaden för reservdelar för pulverutrustning, på grund av olika material och värmebehandlingsprocesser skiljer sig också den slitstarka livslängden för de tillverkade reservdelarna . Samtidigt, eftersom det inte finns någon enhetlig specifikation, varierar priserna på olika reservdelar, men alla reservdelar kan inte ses från ytan vilka material och värmebehandlingsprocesser som används, och pulverfabriken vet lite om materialen och värmebehandlingsprocesser av mekaniska delar. Det nuvarande kaoset på marknaden för reservdelar för pulverutrustning. Hur man väljer slitstarka, långlivade och kostnadseffektiva reservdelar beroende på variationen och produktionen av det pulver som tillverkas av fabriken är ett praktiskt problem som majoriteten av pulvertillverkarna har ställts inför. Författaren anser att det första övervägandet vid val av reservdelar är kvalitet, det vill säga lång livslängd och kostnadsprestanda. Följande är en detaljerad analys av urvalsmaterialen för de typiska slitdelar som vanligtvis används i pulverutrustning: skruv, skruvhylsa, blandningsblock och kuggkrans i ACM-kvarn.

Efter installationen kan utmatningen av pulver nå cirka 20 ton (originalmaterialet är tillverkat av samma reservdelar och uteffekten på 2 ton har varit mycket hårt slitet), slitstyrkans livslängd ökas med cirka 10 gånger, produktionseffektiviteten är mycket förbättras, och kvaliteten på det producerade pulvret förbättras också. Pulvrets partikelstorlek är relativt enhetlig och sfäriciteten är god. Även om reservdelarna som produceras av denna process är kostnadseffektiva, på grund av den höga absoluta kostnaden, kan en reservdel vara så hög som tusentals eller till och med flera tusen yuan. Därför, utöver tillverkare av isoleringspulver och korrosionspulver som tillverkare kan acceptera, behöver de allmänna pulverlackstillverkarna fortfarande gradvis främjas. Dessutom är det underförstått att bindningskraften hos den sprutade slitstarka beläggningen och substratet behöver förbättras ytterligare. Vissa delar som ofta orsakar riktningskollisioner i metall (som skruvhylsor, etc.) kommer att få beläggningen att lossna vid stötar.

I allmänhet, det är fortfarande en lång process för reservdelar för pulverlackeringsutrustning att sträva efter att belägga material med slitstyrka, jämn tjocklek och god ytkvalitet .