Termoplastiska pulverbeläggningar

Termoplastiska pulverbeläggningar, som har funnits sedan 1950, smälter vid spruttemperaturen och stelnar till en film när de kyls. På grund av de enkla bearbetnings- och sprutningsmetoderna behöver pulverbeläggningar bara värmas, smälta, jämna, kylas eller extraheras och stelna för att bilda en film, och ingen komplicerad härdningsanordning krävs. De flesta råvaror som används är vanliga polymerer på marknaden, som kan uppfylla prestandakraven under de flesta förhållanden. Det finns dock vissa brister, såsom hög smälttemperatur, låg färgnivå och dålig vidhäftning till metallytor. Icke desto mindre uppvisar vanligen använda termoplastiska pulverbeläggningar fortfarande några unika egenskaper, bland vilka polyolefinpulverbeläggningar har utmärkt lösningsmedelsbeständighet; polyvinylidenfluoridbeläggningar har enastående väderbeständighet; polyamider har utmärkt nötningsbeständighet; Vinylklorid har ett bra pris/prestanda-förhållande; termoplastiska polyesterpulverbeläggningar har fördelarna med vackert utseende och högt konstnärskap. Dessa egenskaper ger termoplastiska pulverlacker en stor andel av beläggningsmarknaden.


Polyvinylkloridpulver är en av de billigaste polymererna som tillverkas i industriell skala. Den har utmärkt lösningsmedelsbeständighet, god korrosionsbeständighet mot vatten och syra, slaghållfasthet, saltsprutbeständighet, förhindrar matförorening och har hög motståndskraft mot elektrostatisk sprutning

Dielektrisk styrka. Används huvudsakligen för beläggning av metallnätpaneler, stålmöbler, kemisk utrustning, etc.



Polyetenpulverbeläggning har utmärkt korrosionsbeständighet, kemisk beständighet och utmärkt elektrisk isolering och motståndskraft mot ultraviolett strålning. Nackdelen är att den mekaniska hållfastheten inte är hög och att vidhäftningen till underlaget är dålig. Den kan användas i kemikalietankar, pumphjul, pumpar, innerväggar av rör, instrumenthus, metallplåtar, kylskåps inre nätpaneler, bildelar, etc.


Nylon pulverlackering. Nylon är också känt som polyamid. Eftersom N-atomen i klorgruppen på molekylkedjan och väteatomen på det intilliggande segmentet är lätta att bilda vätebindningar, är smältpunkten för polyamidharts i allmänhet högre. Nylon har fördelarna med hög mekanisk hållfasthet, slaghållfasthet, hårdhet, slitstyrka, liten friktionskoefficient och låg dammabsorption och kan användas för delar med speciella krav. Såsom pumphjul, textilmaskindelar, startkolvdelar till dieselmotorer, segelbåtspropellrar, bilhjul, motorcykelfästen, jordbruksmaskiner, bygg- och sportutrustning etc. Dessutom på grund av nylons motståndskraft mot saltvatten och tröghet mot mögel och bakterier är den mycket lämplig för att göra beläggningar nedsänkta i havsvatten eller i kontakt med havsvatten. Samtidigt är nylonpulverbeläggningar giftfria, smaklösa, inte eroderade av mögel och kommer inte att främja bakterietillväxt. Lämplig för sprutning av livsmedelsindustridelar, dricksvattenledningar och livsmedelsförpackningar etc.





Pulverlackering av fluorharts. Det finns många typer av fluorpolymerer som kan användas för att framställa pulverbeläggningar, såsom polytetrafluoreten (PTFE), polyklortrifluoreten (PTFCE), polyvinylidenfluorid (PVDF), etc. Smältpunkten för polytetrafluoreten är så hög som 327 °C, och den kan användas under lång tid i intervallet -250 till 250 °C. Dessutom har den utmärkt korrosionsbeständighet, inte ens i aqua regia, utmärkta dielektriska egenskaper, extremt låg friktionskoefficient och självsmörjande, så den är känd som "Plastkungen". Det används ofta i petroleum och kemiska korrosionsskyddsbeläggningar, tätningar, lagersmörjningsmaterial, elektroniska och elektriska material, sjösättningsskenor för fartyg och non-stick pannbeläggningar. Priset på polyklortrifluoreten är billigare än för PTFE, bearbetningstemperaturen kan sänkas, beläggningen kan användas under lång tid under 130 °C, korrosionsbeständigheten för alkali och vätefluorid är bättre än för syrabeständig emalj, och korrosionsbeständigheten hos saltsyra, utspädd svavelsyra, väteklorid och klorgas. Bättre än utrustning i rostfritt stål. Det har använts i stor utsträckning i korrosionsskyddsutrustning i kemiska fabriker, bekämpningsmedelsfabriker, läkemedelsfabriker, tvättmedelsfabriker etc. Den största fördelen med polyvinylidenfluorid pulverbeläggning är att den har utmärkt väderbeständighet, hög nedbrytningsbeständighet vid utomhusexponering och absorberar inte damm, så det är lätt att behålla originalglansen. 5 Klorerad polyeterpulverlackering. Klorerad polyeter har utmärkt kemisk stabilitet. Beläggningsfilmen har goda korrosions- och anti-upplösningsegenskaper mot olika syror, alkalier och lösningsmedel. Dess kemiska stabilitet är näst efter PTFE, och dess mekaniska egenskaper och friktionsegenskaper är också mycket bra. Klorerade polyeterpulverbeläggningar används främst i kemisk utrustning, rörledningsfoder, instrumentutrustningsskal etc. Nackdelen är dålig vidhäftning till metall. Vidhäftning till metaller kan förbättras genom att tillsätta tillsatser.

Latex pulverlackering
Latexpulver framställs genom spraytorkning av emulsionen, varav de flesta är vinylacetatsampolymerer. Färgen som produceras med latexpulver kallas latexpulverlackering. Det är den mest miljövänliga färgen i nuvarande väggfärg.