Två kategorier av pulverlackeringar och pulverfördelar

Enligt de filmbildande ämnena är pulverlacker huvudsakligen indelade i två kategorier: "termoplastiska pulver" och "termohärdande pulver" beläggningar. (Andra typer av pulverlacker kommer inte att diskuteras tillfälligt)

1. Termohärdande pulverlackering
Termohärdande pulverlackering består av fem delar: härdplast, härdningsmedel, pigment, fyllmedel och hjälpmedel. Termohärdande pulverbeläggningar inkluderar även: epoxiharts, polyester, akrylharts.

2. Termoplastisk pulverbeläggning
Termoplastisk pulverbeläggning består av fem komponenter: termoplastisk harts, pigment, fyllmedel, mjukgörare och stabiliseringsmedel. Termoplastiska pulverbeläggningar inkluderar också: polyeten, polypropen, polyester, polyvinylklorid, klorerad polyeter, polyamid, cellulosa och polyester.

3. Partikelstorlekskraven för pulverbeläggningar
Generellt sett gäller att ju mindre partikelstorlek pulvret har, desto bättre blir beläggningens jämnhet under härdning; under samma spraytjocklek är det mindre sannolikt att pulvret med en mindre partikelstorlek har partiklar; desto jämnare och jämnare ser beläggningsfilmen ut.

Men pulverpartikelstorleken är för liten kommer också att påverka den andra kvaliteten på beläggningen, till exempel: vid användning av elektrostatisk sprutning är den huvudsakliga adsorptionskraften elektrostatisk kraft, pulvrets laddning är proportionell mot kvadraten på partikelstorleken på pulver, men för stort pulver på grund av tyngdkraften, Det har fallit av ytan på arbetsstycket, vilket resulterar i en minskning av pulverladdningshastigheten. I allmänhet är pulvret mindre än 10 μm i princip oladdat; pulvret mindre än 10 μm är mer benäget att bilda agglomerat och absorbera fukt, vilket påverkar sprutningen; Dessutom, när pulverpartikelstorleken är mindre än 10 μm, blir pulveråtervinningshastigheten lägre. Den blir extremt låg. Inte lätt att återvinna.

Fördelar med pulverlackering:

Det främsta skälet är att engelsmännen inte innehåller organiska lösningsmedel, så att organiska lösningsmedel inte kommer att förorena miljön och även kan lösa problemet med pulveravfall. Eftersom pulversprutade beläggningar kan användas för sekundär användning, beläggningar, om återvinningseffektiviteten för utrustningen är hög, Då kan utnyttjandegraden för pulverbeläggning vara så hög som 99%. Utöver det föregående är effektiviteten av pulverlackering också mycket hög. Endast en beläggning kan nå tjockleken av några eller till och med ett dussin beläggningar av lösningsmedelsbaserade eller vattenbaserade beläggningar, och denna beläggning påverkas inte av temperaturen och är automatiserad Graden är vanligtvis högre.

Pulverlackering har uppenbara fördelar, men det finns också några små brister.

Till exempel: pulverlackering kräver speciell sprututrustning, och pulverlacktillverkare måste köpa professionell utrustning; under tillverkningen och beläggningsprocessen är det relativt besvärligt att ändra färg och variation av beläggningen; pulverbeläggningar bör endast vara tjockt belagda, inte tunt belagda; Bakningstemperaturen för pulverlacker är mer än 180 ℃. Förutom UV-härdbara pulverlackeringar är de flesta varianter inte tillämpliga, speciellt värmekänsliga substrat som plast, trä och papper med dålig värmebeständighet.