Användning av pulverlack vid tillverkning

Pulverlackering är en process där en flytande eller gasformig beläggning appliceras på en metallyta genom att komprimera den eller genom att injicera den. Denna beläggning finns oftast i metallrör och i vanlig användning kallas den epoxi. Det finns två typer av pulverlackering: Spray och Transfer. Spraybeläggning används vanligtvis för interna processer och används främst för metaller som järn och stål där bindning med slutprodukten kan vara svår och tidskrävande på grund av ytföroreningar. Transferbeläggning används på icke-järnhaltiga metaller som koppar, mässing, aluminium och andra icke-metaller.

Det finns två primära typer av pulverbeläggning: Powder Restraider (PR) och Härdarharts (HR). Pulverlackerat härdarharts är mycket mindre giftigt än andra epoxihartser och kan appliceras med minimal värme, vilket gör det säkert att använda i applikationer som kräver kemisk säkerhet. HR är en reduktivt impregnerad härdare där härdningen sker vid härdning av hartset, vilket uppnås genom att en högtemperaturgas passerar genom hartsmaterialet. Denna härdning av hartset, som ger det en giftfri egenskap, gör HR till ett mycket säkrare kemisk behandlingsalternativ än andra former av epoxipulverbeläggning.

Pulverlackeringen är vanligtvis en del av en fbe pulvertillverkningsprocess. När en fbe kemisk substans blandas med en bärarlösning under tillverkningen av en legering, är det nödvändigt att bärarlösningen ger de nödvändiga temperaturerna under tillverkningsprocessen. Annars hade legeringen inte kunnat genomgå alla viktiga värmebehandlingar som är nödvändiga för den kemiska reaktionen med härdarkomponenterna. Härdningsprocessen involverar en serie uppvärmningsprocesser utformade för att påskynda diffusionshastigheten för komponenten in i den passande komponenten under processens kylningsfas.

Det finns flera sätt på vilka den kemiska bindningen och härdningen sker under den pulverlackerade rör- eller slangprocessen. En av de vanligaste metoderna är genom mekanisk påfrestning, där applicering av kraft över en styv yta gör att benen försvagas och går sönder. En annan vanlig metod för mekanisk bindning är genom mekanisk gnidning, där applicering av kraft gör att bindningarna sprids isär. Appliceringen av värme kan också initiera den kemiska reaktionen mellan komponenterna. Värme kan appliceras genom att använda en elektrisk ficklampa, varmvattenberedare eller till och med genom att använda en infraröd ficklampa.

Andra metoder kan innefatta elektrokemiska metoder inklusive applicering av dielektrisk beläggning och applicering av kemisk bad. Många gånger kräver pulverlacker en härdningsprocess för att uppnå sina slutliga resultat. Härdning är en process som används för att underlätta härdningen av härdningsmedlen, såväl som materialets mekaniska egenskaper. När det gäller stål kommer detta att hjälpa till att förhindra korrosion och öka metallens hållfasthet. När det gäller mjuka metaller som aluminium, injiceras härdare i blandningen för att initiera en kemisk reaktion som härdar metallen.

I vissa fall kombineras pulverapplicering och härdningsprocesser för att påskynda hela processen, eller för att minimera tiden mellan appliceringarna. Det finns vissa tillfällen då denna process är onödig, till exempel med rördelar och installation av avloppsventiler och andra VVS-armaturer. Pulverlackerade rördelar kan installeras mycket snabbt eftersom de inte behöver genomgå någon form av strukturell förstärkning. Dessa rör kommer inte heller att kräva några ytterligare rördragningar, eftersom de bildar en tät tätning med varandra. Detta ger en enkel rörledningslösning som inte kräver några kostsamma modifieringar för att tjäna sitt avsedda syfte.

Om ett företag är ute efter att minska korrosion i sin verksamhet kan det mycket väl vilja överväga installation av värmeväxlare i sitt vattenkylningssystem. Processen tillåter att värme från det inkommande vattnet absorberas av metallskikten som omger ventilen, vilket då ökar metallens motståndskraft mot korrosion. Även om den inte är särskilt tung, arbetar metallens släta yta och sömlösa finish för att avsevärt minska mängden friktion som uppstår vid ansamling av frätande salter i ventilen. Förutom att vara en effektiv barriär mot frätande ämnen, ökar denna typ av beläggningstjocklek även beslagens livslängd, såväl som systemets totala effektivitet.

Vissa andra användningsområden för pulverlackering inom tillverkning och andra industrier finns. Till exempel kan vissa typer av svetsad vätska använda en mängd olika legeringar för att binda till de olika komponenterna i röret och för att skapa en mer hållbar tätning. Vissa delar av svetsutrustning, såsom varmvattenberedare och slipborstar, kan dra nytta av en härdare. I processen kan härdare avsevärt öka styckets livslängd, samt förbättra dess totala styrka och prestanda. Vissa tillverkare som huacai pulverlackering väljer att använda härdare för att förhindra korrosion under transport eller transport, eller för att förhindra skador under lagring.